上世紀30年代，人們發(fā)現(xiàn)在瑞士阿爾啤斯雪山放工具一段時間后比較好用，并且用的時間更長，這就是瑞士刀的前身。美國研究人員于1965年發(fā)現(xiàn)深冷處理可以使工模具刀具耐磨性增加，日本、德國、俄羅斯等國諸多學(xué)者也相繼開展了深冷處理技術(shù)的研究工作，上世紀七十年代，美國深冷處理工藝在工模具、刀剪、量具上進行應(yīng)用，大范圍應(yīng)用是在上世紀八十年代，目前美國和歐洲的模具，刀剪等行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用普遍，并且有很多專業(yè)深冷處理加工廠，利用現(xiàn)成的工藝為客戶進行深冷處理，瑞士刀和吉列公司的剃須刀片均進行過深冷處理。
什么是深冷處理？
深冷處理是將金屬在-100℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當(dāng)這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得模具和刀具翻新數(shù)次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。
深冷處理的作用;
1、消除殘余奧氏體：
2、填補內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：
3、析出碳化物顆粒：
4、減少殘余應(yīng)力；
5、使金屬基體更加穩(wěn)定；
6、使金屬材料的強度、韌性增加；
7、使金屬硬度提高約HRC1～2；
8、紅硬性顯著增加；
液氮技術(shù)的使用，如上圖自增壓液氮罐，控溫儀的使用，讓深冷技術(shù)成了可控，大規(guī)模的發(fā)展和應(yīng)用。除了在道具上的應(yīng)用，在其他金屬加工上，也在開發(fā)應(yīng)用中。
