工程概況：該低溫儲槽系1000m³液氮低溫儲槽，所有板材均已預制完成后到場，需現場組對焊接。由于板材及零部件裝箱比較混亂，需對照到貨清單清點清楚后，確認到貨齊全后方可進行施工。由于現場施工區域較小，要求合理計劃排布施工場地。確保施工進度。
二、編制依據
2.1 大型焊接低壓貯槽的設計與施工API620
2.2 《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000
2.3 壓力容器無損檢測JB4730-94
2.4 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997
2.5 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128-2005
2.6杭氧提供的儲槽施工圖紙。
液氮低溫貯罐是廣泛應用于空分系統中的產品貯罐，由于其特殊的工作環境，工作溫度為-196℃，致使其結構及材料的應用必須滿足超低溫的要求，罐體分內罐，外罐兩層，內罐材質為0Cr18Ni9，外罐材質為Q235-A。內外罐中間填充絕熱材料，本貯罐結構尺寸大致如下：
表1-1(單位：mm)
| 項目 | 直徑 | 高度 | 板厚 | 壁板厚 | 頂厚 | 材質 |
| 內筒 | 10000 | 15270 | 5/8 | 5-8 | 5 | 50Cr18Ni9 |
| 外筒 | 12300 | 16941 | 5/6 | 6 | 5 | Q235-A |
內筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內筒底與外筒底之間采用約1000MM厚泡沫玻璃磚絕熱，同時為保證內筒底及泡沫玻璃磚基礎均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層頂部鋪設150MM厚鋼筋混凝土結構的均壓板。
在均壓板與泡沫玻璃磚之間鋪設雙層重型復合塑料編織袋。內罐由底板、頂板及9帶壁板、內罐爬梯欄桿組成，外筒由底板、頂板、及11帶壁板及梯子欄桿組成。內罐所有對接焊縫均作100%X射線檢驗。對C、D類角焊縫作100%著色檢驗。
施工方案選擇：由于施工現場場地有限，沒有充足的預制空間，所以內筒外筒均采用群桅提升倒裝法施工。采用倒裝法完成外罐施工后，再進行內罐的施工。外罐相當于一個完整的 加工車間。外罐拱頂施工完成后，在拱頂梁下面，距外罐壁650MM處布置一個臨時用的環型支吊點，并安裝8臺10T的手動葫蘆，作為運輸和安裝內罐板的起吊工具。
使用群桅提升倒裝法有如下優點：
a)高空作業量小，組對焊接及無損檢測都較方便。
b)作業人員少，管理方便。
c)吊裝加固點少。
d)采用群桅桿起吊，則可以有效地減少機械使用臺班。
其缺點如下：
a)二次搬運量較大。
b)起吊工裝多。
c)預制量較多，工期相對較長。
五.施工程序
該低溫儲槽采用倒裝法先外罐施工再內罐施工的工序，內外罐的施工程序與普通立式焊接儲罐相似。具體施工程序如下：
而我們常見的液氮罐為標準品，因此對安裝這塊并沒有太嚴格要求，保持室內通風，干燥，陰涼等要求，但簡單的安全管理，系統管理還是需要的，因此上海京工會根據客戶要求進行整理資料，敬請期待。
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